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贵州毕节汽车大梁板钢这类钢材强度越高，可塑性越低，因而很难同时实现高强度和高可塑性。目前，全球车企普遍采用的DP钢、贵州毕节本地CP钢、贵州毕节本地热成形硼钢都属于代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积（强塑积）一般为15GPa％的水平，强度越高，可塑性越低，很难同时实现高强度和高可塑性，因而难以适合未来汽车的轻量化和性需求。 [2]第二代汽车钢这类钢材（如TWIP钢、贵州毕节本地奥氏体钢）塑性较高，强塑积达到了较高的50GPa％的水平，实现了强度和可塑性的同步。但它的缺点是，由于合金含量高，生产工艺要求复杂，成本昂贵，至今鲜有应用。 [2]第三代汽车钢这类钢材性能和成本介于代和第二代汽车钢之间，强度高、贵州毕节本地可塑性强，性价比更易被企业接受。第三代汽车钢可以应用在汽车车身、贵州毕节本地悬挂、贵州毕节本地发动机外壳等部位。在有些零部件上，使用更薄的第三代汽车钢贵州毕节汽车大梁板，能比代汽车钢轻10％左右，让汽车更省油。
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贵州毕节汽车大梁板工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受能源短缺、贵州毕节本地环境污染等问题的影响，该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来，该行业的发展只有建立在自然、贵州毕节本地生态、贵州毕节本地节能、贵州毕节本地等背景下，其发展才可持续。
在此背景下，汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但随着高强钢板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足贵州毕节高强度钢板的加工工艺要求。在此情况下，国际上逐渐研究超贵州毕节高强度钢板的热冲压成形技术——综合了成形、贵州毕节本地传热以及组织相变的一种新工艺，贵州毕节汽车大梁板主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、贵州毕节本地金属相变、贵州毕节本地CAE分析技术进行深入研究，但该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
据调查统计，部分汽车品牌贵州毕节高强钢的应用不断扩大，有些车型的车身框架高强度钢的应用已达90％。根据美国钢铁学院能量部的研究，即使高强度钢降低部分数值其拉伸还是要比传统的冷板困难得多。贵州毕节高强钢贵州毕节汽车大梁板的延展率只有普通钢材的一半。
当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。
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贵州毕节汽车大梁板随着我国环境法规逐步向发达水平看齐，贵州毕节汽车大梁板轻量化的发展趋势趋于常态化，实践表明实现汽车轻量化有效、贵州毕节同城可靠性高、贵州毕节同城性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例，通过结构薄壁化、贵州毕节同城优化零件结构等方法实现车身轻量化。然而，随着汽车先进高强钢强度的增加，材料延展性降低、贵州毕节同城回弹增加，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着贵州毕节汽车大梁板汽车大梁钢强度高、贵州毕节同城易成形的发展趋势，目前的贵州毕节汽车大梁板汽车高强度钢板可分为代、贵州毕节同城第二代、贵州毕节同城第三代三大类，其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注，它弥补了代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、贵州毕节同城生产成本高的不足，以强度高、贵州毕节同城吸能性强、贵州毕节同城塑性适中、贵州毕节同城冶金性能稳定、贵州毕节同城成本适中为主要特点。高强钢吸能性评价是以它的强塑积（抗拉强度×伸长率）作为评价指标，目前代高强钢的强塑积≤15GPa％，第二代高强钢为50～70GPa％，第三代高强钢介于代与第三代之间，为20～40GPa％。第三代汽车高强度钢板的轻量化和性指标高于代汽车钢，而生产成本又显著低于第二代贵州毕节汽车大梁板汽车钢。